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壓鑄件存在縮孔縮鬆的原因和解決方法

壓鑄件存在縮孔縮鬆問題是一個普遍的現象,有沒有徹底解決這個問題的方法?
  1、壓鑄件縮孔縮鬆現象存在的原因:壓鑄件縮孔縮鬆現象產生的原因隻有一個,那就是由於金屬熔體充型後,由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮.由於壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻,當鑄件壁厚較大時,
  內部必然產生縮孔縮鬆問題。所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮鬆問題是必然的,是不可以解決的。
  2、解決鋁合金壓鑄件縮孔縮鬆缺陷的唯一途徑:壓鑄件縮孔縮鬆問題,不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決,要徹底解決這個問題,隻能超越該工藝,或者說是從係統外尋求解決的辦法。這個辦法又是什麽呢?
  從工藝原理上說,解決鑄件縮孔縮鬆缺陷,隻能按照通過補縮的工藝思想進行。鑄件凝固過程的相變收縮,是一種自然的物理的現象,青苹果乐园影院不能逆這種自然現象的規律,而隻能遵循它的規律,解決這個問題。
  3、補縮的兩種途徑:對鑄件的補縮,有兩種途徑,一是自然的補縮,一是強製的補縮。要實現自然的補縮,青苹果乐园影院的鑄造工藝係統中,就要有能實現”順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮鬆缺陷,但事實並不是這麽回事.運用低壓鑄造工藝,並不等於就能解決鑄件的縮孔縮鬆缺陷,如果低鋁合金壓鑄工藝係統沒有設有補縮的工藝措施,那麽,這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯,也是可能百分之一百存在縮孔縮鬆缺陷的。
  由於壓鑄工藝本身的特點,要設立自然的”順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較複雜的.最根本的原因還可能是,
  ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比較長的凝固時間,這一點,與壓鑄工藝本身有點矛盾。;強製凝固補縮的最大特點是凝固時間短,一般隻及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝係統的基礎上,增設強製的補縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點相適應的,能很好解決壓鑄件的縮孔縮鬆問題。
  4、強製補縮的兩種程度:擠壓補縮和鍛壓補縮:實現鑄件的強製補縮可以達到有兩種程度。一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮鬆缺陷的程度,一種是能使毛坯內部達到破碎晶粒或鍛態組織的程度。如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話,那麽,前者青苹果乐园影院可以用”擠壓補縮”來表達,後者,青苹果乐园影院可以用”鍛壓補縮”來表達。要充分注意的一個認識,分清的一個概念是,補縮都是一種直接的手段,它不能間接完成。工藝上青苹果乐园影院可以有一個工藝參數來表達,這就是”補縮壓強”。物理原理上,壓強這個概念有兩種情況可出現,一種是在液體場合,即”帕斯卡定律”的場合,為分清楚,青苹果乐园影院定義它為”液態壓強”,而另一種出現在固態場合,青苹果乐园影院定義它為”固態壓強”。要注意的是,這兩種不同狀態下出現的壓強概念的適用條件.青苹果乐园影院如果混淆了,就會出現大問題。


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