壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這裏進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。活動部分通常包括推杆以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。
模具是經過特別設計的，當打開模具後鑄件會留在活動部分內。這樣活動部分的推杆就會把鑄件給推出去，推杆通常是通過壓板驅動的，它會準確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推杆，這樣才能保證鑄件不被損壞。當鑄件被推出後，壓板收縮把所有的推杆收回，為下一次壓鑄做好準備。由於鑄件脫模時仍然處於高溫狀態，隻有推杆的數量足夠多，才能保證平均到每根推杆上的壓力足夠小，不至於損壞鑄件。不過推杆仍然會留下痕跡，因此必須仔細設計，讓推杆的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。
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