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識別鋅合金壓鑄容易產生缺陷的原因是什麽?

 夾雜就是有其它顆粒物竄入鑄件中。夾雜物可以在壓鑄合金中也可以從壓鑄生產過程中帶入。鋅壓鑄件中最常見的夾雜物是鐵鋁結合而成的金屬間化合物。其他的氧化物顆粒給表麵加工帶來困難,特別是當這些顆粒是在鑄件的表麵,一掉下來就形成孔洞。如果鑄件當中氧化物太多就會降低鑄件的機械強度。
 
如何識別缺陷及產生原因:由鐵和鋁反應生成的金屬間化合物形成一個個小核。如果在清渣時沒有將其清掉這些小核會進一步長大。壓鑄鋅合金在一般的機前保溫溫度下最多可以含有 0.03%的鐵。隻要超過這一限度,鐵就會與鋁結合形成鐵鋁金屬間化合物,化合物主要以兩種形式存在Fe2Al5和Fe2Al3。
這些固態顆粒因為比重比壓鑄合金熔體小,所以一般都浮在熔體的表而上。如果它們不從保溫鍋內熔體表麵上刮去,就會茬射料時射入模具形腔。如果堅固的顆粒長大到一定的尺寸就會在射料時損壞模具的入水口。
 
以 Fe2Al5和e2Al3形式存在的金屬間化合物非常硬而且脆,因為它們比周圍的壓鑄合金要硬所以會帶來機械加工和拋光的問題。其它的顆粒氧化物一般都不會太硬而且機械強度也很低。有顆粒氧化物存在的主要問題就是當表麵加工的時候顆粒物掉落而形成孔洞。
 
如何避免或將缺錢率降低:可以通過以下方法降低這種缺陷合金控製--正確的合金控製可以減少產生金屬間化合物顆粒的鐵含量。正確的合金溫度--保溫爐溫度過高在鋼質或鑄鐵質熔堝內會增加渣的產生量。
 
鋅合金壓鑄缺陷-水紋:水紋也叫冷紋或者流痕,它們都是同一種現象。水紋通常象條線在鑄件的表麵上,而被這條線分開的區域都是單獨凝固的。
如何識別缺陷及產生原因:水紋的出現是因為金屬熔體在全部充滿模具型腔之前就由於接觸模壁而硬化,之後金屬熔流從另一邊填充模腔與己經凝固的部分相接觸。後流入的金屬沒有足夠的能量將己經凝固的金屬熔化而是凝固在其周圍。那麽在兩者之間就形成了水紋。如果後流入的金屬熔流有足夠的能量熔化己經凝固的金屬,那麽就不會在兩者之間劃定明顯的邊界,也就形成不了水紋。
 
因為不同金屬區域間的界痕明顯,所以這種缺陷容易往顯微鏡下被發現。當某一區域快速凝固,那麽在壓射的前期,樹枝狀結構要比後凝固的表麵要精細得多。通常非常細小的水紋很容易與湖麵缺陷相混淆。其中的差別可以通過顯微鏡來觀察到。如果鑄件表麵有很多的條紋,一般都是水紋。如果是鑄件的表麵兩塊區域的反光率不一樣,那通常都是湖麵缺陷。
 
鋅合金壓鑄缺陷-晶間腐蝕:晶間腐蝕是金屬顆粒之間的邊界層內發生的腐蝕。鋅鋁合金的晶間腐蝕特別容易發生在高溫高濕度的環境當中。如果合金中某種雜質元素的含量超標,那麽晶間腐蝕可以在室溫和一般的濕度下發生。晶間腐蝕一開始在鑄件表麵發生,而後沿著顆粒邊界延伸到鑄件內部。
 
晶間腐蝕對鑄件的機械性能影響很大。由幹腐蝕發生在顆粒邊界之間,所以顆粒之間失去了連接的物質。理論上講如果一個很小的力作用在鑄件上都會使鑄件破裂。帶有高含量的鉛,錫和銅的鑄件很容易招致晶間腐蝕,雖然在鑄造出來時不會及時表現。如果鑄件中這些元素的含量高而且又使用在高溫高濕度的環境當中,那麽晶間腐蝕就很可能發生。
 
 
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